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纸箱生产常见问题以及解决措施

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纸箱生产常见问题以及解决措施

发布日期:2018-11-12 编辑: 点击:

       1、瓦楞纸板曲翘引起的印刷位置不准,如果瓦楞纸板有曲翘不良情况发生,那么在纸板定位和进纸过程中,容易出现滑移的现象,甚至机器上的规矩接触不到纸边,造成纸板的印刷位置不准或不稳定在对翘曲的瓦楞纸板进行印刷时,尽量将相对比较平的纸边,作为进纸时定位的规矩纸边。最重要的是质量源头的控制,通过单面机操作工艺的合理掌控,使机器的速度与预热温度,原纸含水率与预热面积处于相对协调的状态;在配纸时注意将含水率比较接近的箱板纸和瓦楞纸进行配套裱合成型,这样生产出来的瓦楞纸板,平整度相对比较好,可有效的保证印刷位置的准确。


??2、操作工艺不当引起的印刷位置不准,如果装版位置不当,也容易造成版面印刷位置不准。因为有曲翘缺陷的瓦楞纸板刚进入印版辊筒时,如有微量的滑移现象,纸板的托梢部位将出现明显的偏斜,所以瓦楞纸板有套色的版面,应尽量朝向辊筒起步位置进行输纸定位,并照此确定相应的措施进行修复,消除部件的松动现象后,才能保证瓦楞纸板印刷位置的准确。


??3、机器不良引起的定位不准,当机器的链条、规矩等部件有松动的现象时,也容易造成版面印刷位置不准,对此应采取相应的措施进行修复,消除部件的松动现象后,才能保证瓦楞纸板印刷位置的准确。

   

       纸箱生产中如何处理不良品的四步骤

??实际生产中不良品的产生往往映射出管理上存在疏漏。如果对于一些细节问题不提高重视,而放任自流,不良品问题将始终得不到很好地解决。通过改变管理方法,用精益生产的引导思想进行不良品控制,实现精益的核心观点,将浪费减少到最低,不良品率可得到有效控制。控制不良品产生及处理不良品的措施,总结如下,以资借鉴。


??首先,决不让不良品处理简单化,当生产中出现不良品,传统的做法是由作业者对不合格品进行返工或报废,如此处理治标不治本,类似的问题会一再出现。管理水平较高的手机打鱼赚钱厂在遇到不良品时会查明其原因,现场作业人员逐个进行分析,查明每个不良品产生的原因,并针对原因提出相应的整改措施,同时备案,建立完善的不良品纪录。生产实践表明,该类措施一能起到很好的警示作用,二能在现场作业人员中形成激励机制,大幅降低产品不合格率。


??其次,在生产中发现异常状况要紧急处理,将不良品扼杀在“摇篮”中,在纸箱生产的过程中,工人一旦发现异常状况,要求其必须及时主动向上级领导反映,并尽快采取应急措施。例如:可在必要情况下进行紧急停机处理,召集当时在场的所有技术力量快速处理问题,并针对原因制定切实可行的防止再发对策。紧急处理的宗旨在于不仅保证生产现场不放过一个不良品,同时消灭生产过程中的质量隐患。


??然后,实现操编辑的100%自检,将检验活动作为一个独立的岗位即不能增加任何附加价值,事后发现不良品也不是最有效降低浪费的办法,保证产品符合规定要求的必要条件,因此作为工序作业控制的一部分必须要求操编辑实施全数检查。故检验工的职责不是将不合格品检出,而是彻底消除不合格品。


??最后,实行标准化作业,大多数管理水平较高的贵州捕鱼电玩城平台厂家通过自身经验的积累或在咨询企业的帮助下,建立起了标准化作业制度。标准作业以现场作业的不良品为出发点,在制作标准作业引导书规定工作流程时,尽可能的量化标准,以便于质量的有效控制,使操编辑的作业规律化、定期化,将不良品率控制到最低,彻底消除作业浪费。需要强调的是,标准化作业的关键还在于实行。


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